Правильна мастило для сталеливарного обладнання, що працює при високих температурах
Представлені тут технічні відомості допоможуть підвищити продуктивність заводу і рівень безпеки виробництва. Устаткування сталеливарних компаній працює в умовах високих температур. Таке середовище створює значні ризики, пов’язані з безпекою операторів обладнання та фахівців з обслуговування. Щоб скоротити незаплановані простої, вашим клієнтам потрібні такі масла і мастила, які спеціально розроблялися для забезпечення стабільної роботи і продовження терміну служби обладнання, що працює в таких екстремальних умовах.
Рішення проблеми високих температур
Значення правильно підібраною мастила важко переоцінити: вона захищає сталеливарне обладнання і забезпечує безперебійність його роботи. Однак при виборі мастила, яка здатна максимально надійно захистити обладнання і підвищити його продуктивність, важливо враховувати не тільки якість і характеристики продукції, а й конкретні умови роботи обладнання та пов’язані з ними проблеми.
Сталеливарні заводи працюють в умовах екстремально високих температур і високого тиску. Таке обладнання вимагає особливих мастил, які повинні спеціально розроблятися під такі вимоги. При підборі оптимальної мастила необхідно враховувати такі фактори, як тип базового масла, в’язкість, тип загусника, структурна стабільність і робоча температура.
Формула мастила
Важливо, щоб оператори сталеливарного обладнання і фахівці з його обслуговування розуміли, як розробляється склад мастила, так як ця інформація допоможе підібрати саме таку мастило, яка захистить обладнання і продовжить термін його служби. Попросту кажучи, мастило являє собою щось на зразок губки, просоченої мастилом.
В умовах зовнішнього впливу, наприклад при великих навантаженнях і високих температурах, загущувач (губка) виділяє масло, яке змащує деталі обладнання. Як тільки вплив припиняється, загущувач знову вбирає частину виділеного масла, щоб використовувати його в подальшому.
Як правило, мастила застосовуються в таких механізмах, в яких масло не може триматися або в яких повторне змазування відбувається занадто рідко, утруднено або економічно не виправдано. Як приклади можна привести Муфти вала трансмісії, Універсальні шарніри і підшипники вала вентилятора.
Підбір мастила для застосувань в умовах високих температур
У разі сталеливарного обладнання, що працює при екстремально високих температурах, існує ризик того, що мастило буде погано виконувати свою функцію через окислення загусника і базового масла або через нестачу базового масла внаслідок витоку або випаровування. Правильна в’язкість і стійкість до окислення є основними факторами для визначення здатності мастила виконувати свою функцію при більш високих температурах. Окислення-це хімічна реакція між киснем і працюючим мастильним матеріалом. З підвищенням температури, прискорюється і сам процес окислення.
Швидкість окислення мастила зазвичай збільшується вдвічі з кожним підвищенням температури на 15 ° C після 60 ° C. це універсальне правило, але значення можуть варіюватися в залежності від типу використовуваного загусника, а в разі мильних загусників — від кількості металу (літію, кальцію, алюмінію і т.п.) в складі загусника.
Як правило, мастила на основі синтетичних базових масел допускають більш широкий діапазон робочих температур, ніж мастила на основі звичайних мінеральних масел. Так, наприклад, в серію Mobil SHC Polyrex™ входять високоефективні, синтетичні мастила для підшипників з загусником на основі полісечовини, який дозволяє мастилі відмінно працювати при температурах до 170 °C.
Навіть при таких екстремально високих температурах загущувач на основі полісечовини запобігає окисленню і втраті структурної стабільності, що дозволяє проводити повторне змазування рідше, ніж при використанні аналогічних мінеральних мастил, при цьому зберігаючи надійність захисту обладнання. Ретельно збалансоване поєднання загусника, базових масел і присадок забезпечує відмінні робочі характеристики при високих навантаженнях і захист від корозії.
Синтетика підвищує продуктивність
Однією з компаній, що оцінили переваги вдосконалених мастил в умовах високих температур, став алюмінієвий завод в Німеччині.
Для захисту роликових підшипників на заводі використовувалася мастило на основі базового масла з в’язкістю 100 сСт, при цьому завод постійно стикався з проблемою виходів з ладу і значного зносу підшипників через погіршення експлуатаційних властивостей мастила внаслідок занадто високих температур. Крім того, завод був змушений витрачати великі кошти на мастильні матеріали
Фахівці з обслуговування обладнання попросили групу польових інженерів ExxonMobil провести комплексне дослідження роботи обладнання та принципів його обслуговування, щоб вирішити наявні проблеми. Після проведення експертної оцінки, інженери ExxonMobil розробили рекомендації для заводу: перевести всі роликові підшипники на мастило Mobil SHC Polyrex 462, а також реалізувати програму оптимізації обслуговування, щоб збільшити інтервали повторного змащування.
Більш в’язке базове масло мастила Mobil SHC Polyrex 462 забезпечило більш надійний захист обладнання і помітно скоротило пошкодження його деталей. Перехід на мастило Mobil SHC Polyrex привів до підвищення продуктивності і допоміг заощадити 39 тис.євро за рік*.
Враховуючи постійні удосконалення, спрямовані на підвищення продуктивності обладнання, а також той факт, що при високих температурах працює обладнання в багатьох галузях промисловості, мастильні матеріали, придатні для екстремальних умов, дозволяють підприємствам формувати конкурентну перевагу вже на етапі виробництва, так як мастило скорочує час простоїв і підвищує продуктивність.
Донесіть цю цінну інформацію до відома ваших клієнтів, щоб вони могли правильно підбирати мастило для сталеливарного обладнання, а ви-збільшувати частку ринку і нарощувати обсяги продажів продукції Mobilgrease
